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蒸汽锅炉为什么结垢?如何有效地解决蒸汽锅炉

时间:2019-10-29 08:31   作者:福来锅炉官网 点击: 次
蒸汽锅炉为什么结垢?如何有效地解决蒸汽锅炉结垢现象

 

蒸汽锅炉结垢原因:

(一)原水水质原因

锅炉原水一般有地表水和地下水两种。地表水的特点是硬度较低、悬浮物较多、浊度较高且随季节变化较大;地下水的特点是悬浮物较少、浊度小、受季节变化较小,水质稳定。锅炉原水若采用地表水会使原水浊度太高,超过GB1756-1996 标准,尤其是直接使用江河水、塘坝水等地表水作原水的锅炉,在雨季期间原水中含有大量泥质悬浮物,未经沉淀处理很容易使树脂堵塞,锅炉加快结垢。

(二)设备原因

一是水处理设备能力与锅炉吨位不匹配。有的单位水处理能力小而锅炉负荷大,造成软水供不应求,供水残硬大大超标,大量硬水进入锅炉,造成锅炉结生水垢。二是设备安装调试不到位。锅炉安装过程中,有的施工单位对水处理设备的安装调试技术不成熟,造成安装不正确,造成“先天不足”。三是设备维修保养不达标。这类问题目前较为普遍,一些单位的水处理设备由于年久失修,不免会出现这样那样的故障,特别是出现故障后未及时发现并修复。四是设备更新不到位。有的单位水处理设备陈旧老化,也不愿花钱维修或更新;对锅炉检查中职能部门提出的水处理方面的意见不能及时整改落实,水处理设备只起到简单的过滤作用,锅炉在水处理失效状态下运行。

(三)水处理人员素质原因

水处理工作是一项技术性、责任心较强的工作,要求配备合格的水处理操作人员。但在实际工作中,一些单位负责水处理的人员,技术素质不高,工作责任心不强,化验不认真,怕麻烦,不及时取样化验,甚至照抄和编造化验记录,造成表面上看水处理都合格的假象,导致锅炉结垢。

(四)树脂原因

有的单位相关人员对树脂性能不熟悉,或在采购时购进不同种类树脂或劣质树脂,且未经必要的检验就装入交换器投入运行,使出水硬度大大超标,导致结垢。

(五)药剂选用不当

采用加药处理防止锅炉结垢,是简便经济实用的方法,但由于药剂选择不当和操作不当,引起锅炉结垢。传统的锅炉防垢剂,虽然价格便宜,但防垢效率低,只能减缓水垢生成速度,有的甚至购入或使用劣质药剂,不能完全达到彻底防垢消垢的效果。

(六)锅炉运行管理规章制度执行不严

质量技术监督等职能管理部门对锅炉使用运行管理颁布了《锅炉房安全管理制度》等规定,其中包括司炉岗位责任制、锅炉水处理管理制度等八大制度,部分单位也建立了适应自己的制度。但在实际工作中,一些单位没有很好落实和执行,水处理工作马虎,处理后的水质不合要求,残硬严重超标,导致锅炉结垢。

解决蒸汽锅炉结垢现象:

(一)垢的形成是由于水中的钙、镁离子受热后沉淀在锅炉内壁造成的,一旦锅炉有水垢出现,要尽快清除,否则会影响到锅炉的使用,也可以加阻垢剂防止水垢结在锅炉内壁。

(二)可以上一套足够量大的全自动软化水设备解决结垢的现象,热水锅炉可以选用电子水处理仪,但是作用不大,也可以上一套比较量小的全自动软化水设备。也可以在锅炉水中添加阻垢剂,可用于各种低压蒸汽锅炉、热水锅炉、蒸汽发生器、蒸馏水器、内燃机水冷却系统及其它热交换设备。能有效防止钙、镁离子沉积形成水垢,特别适用于给水中硫酸根离子和二氧化硅含量较高的地区,防止锅炉及热交换设备中结生难溶性水垢。在金属表面上形成保护膜,有效防止锅炉运行中的腐蚀损伤。

(三)蒸汽锅炉使用方法:根据锅炉每班补水总量,按每吨给水加入本品25-50克计算每班加药量,将阻垢剂加入给水箱,混合均匀后注入锅炉正常运行,按锅炉操作规定正常排污,排污量略大于正常排污量。补水硬度高时增加排污次数及排污量,排污时各排污点均应轮流排到,锅水碱度小于4mmol/L、PH低于10时,加碳酸钠调整到正常标准。

(四)热水锅炉使用方法:根据热水系统总保有水量,按每吨加入本品25克计算系统总加药量,将总加药量通过补水箱一次性加入系统正常运行。 热水锅炉在使用本品时应加入NaOH或Na2CO3将锅水PH值调整到10-20,碱度调整到4mmol/L以上。热水锅炉给水硬度小于2mmol/L时,本品用量可减少至每吨给水15克;热水锅炉给水硬度大于8mmol/L时用量应适当增加并加强排污,停炉时应将各排污阀全开,使污水排尽,并用清水冲净水渣以防堵塞。

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